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亮面金属件拍出来全是洞

抛光不锈钢、镀铬件、加工面——点云上大片缺失或虚假凸起

根因:镜面反射 LUC-VISION™

现象

相机对着亮面件,点云上要么是大片空洞,要么冒出根本不存在的凸起或凹坑。换角度能救回一部分,但换个工件又不行。料箱里几个零件挨在一起时,情况更糟。

物理原因

结构光的工作前提是:投上去的图案会漫反射回相机。镜面不漫反射——它按入射角等于反射角把图案送到别处,相机什么也收不到,于是成空洞。

更麻烦的是互反射:零件 A 把图案反射到零件 B 上,相机看到 B 上有图案,就按三角关系算出一个深度——这个深度对应的表面并不存在。料箱里零件越密,虚假表面越多。

现有方案怎么绕

  • 多曝光 HDR 融合——对不同反射率分别曝光再合成。有效,但拍摄时间成倍增加,且在反射率交界处容易出错
  • 喷显像剂——把镜面变成漫反射面。最有效,但检测后要清洗,对文物、食品、已装配件不适用
  • 偏振滤波——抑制部分镜面分量,对强镜面效果有限
  • 改变角度多次拍摄——增加节拍时间,且无法解决互反射

我们为什么不受这个限制

LUC-VISION™ 不看"图案的形变",看的是回波与本振光的频率差。FMCW 相干测量只要有足够的回波光子返回就能定距,不要求这些光子来自漫反射。镜面返回的光同样携带正确的频率信息。

互反射的问题也随之减轻:经过两次反射的光程更长,对应的频率差不同,在相干解算中与直达回波天然可分。

实测

我们扫过高光白色车漆(镜面反射的极端情况)和反光青铜器(金属与氧化层混合反射率)。原始数据可以直接在浏览器里旋转查看。

不确定我们能不能解决?

把工件情况发给我们,或者寄一件样品。判断得了就说判断得了,判断不了我们会直说。

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